我公司坐落于杜甫故里筆架山下，這里山清水秀，人杰地靈。注冊資金300萬，占地面積20余畝。公司始終堅持建廠時鑲刻在廠房上的企業(yè)精神（誠信務實、拼搏創(chuàng)新）.下面我就為大家簡單的介紹一下水泥磚機中液壓系統(tǒng)的常見問題以及簡單的維修方法:

 液壓系統(tǒng)泄漏

 液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏．通常所說的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，從方案設計到每個工藝過程偏造，焊接．機加工及裝配，從密封件質量到維修管理等都會造成漏油，漏油原因主要有以卜幾個方面，

（l ）油液污染包括氣休污染，顆拉污染、水污染等。氣休污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解 10%泣的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或氣休，空氣在油液中形成氣泡，如果液壓油在極短的時間內(nèi)壓力在高低壓之間迅速變換，就會使氣泡在高壓側產(chǎn)生高溫，在低壓側發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時．液壓油就會高速沖向元件表面，加速表面的磨損，引起泄漏。

（2)顆粒污染：液壓油缸中的活塞桿裸漏在外直接和環(huán)境相接觸．雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞較快的因素之一。

 (3)水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影晌，可能會使水進入液壓系統(tǒng)，水會與液壓油反應，形成酸性物質和油泥．降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損．水還會造成控制閥的閥桿發(fā)生拈結，使控制閥操縱困難，劃傷密封件，造成泄漏。
      液壓系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力
  產(chǎn)生故障的主要原因是系統(tǒng)的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴重的泄漏，也可能是油箱，中的油根本沒有進入液壓系或電動機功率不足等。具體原因及排除方法如下：
  （1）首先檢查液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出，則可能是液壓泵的轉向不對，零件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來。
 （2）如果泵有油輸出來，則應檢查各回油管，看是從哪個部件溢油。如溢流閥出現(xiàn)故障，則拆開溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。
 （3）檢查溢流閥安全閥并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開有關閥進行清洗；檢查密封間隙的大小及各種密封裝置；更換已損壞的密封裝置。
 （4）如果有一定壓力并能由溢流閥調整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著減小，且壓力達不到所需要的數(shù)值，則可能是由于泵摸損后間隙大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續(xù)工作，對摸損較嚴者則進行修配或加以更換。

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