液壓磚機(jī)在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)油缸拉傷的現(xiàn)象，如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成拉傷更加嚴(yán)重。為了幫助使用者避免液壓磚機(jī)出現(xiàn)拉傷，我們就來(lái)為廣大客戶(hù)介紹下，液壓磚機(jī)油缸拉傷的原因及修復(fù)技巧和技術(shù)。

　　油缸拉傷的原因：防塵圈易碎、呈塊狀脫落后，不但失去了防塵效果，而且此處堆積了大量的灰塵，使活塞桿直接被雜質(zhì)磨硬，造成活塞桿拉傷，活塞桿上的橡膠密封總成在缸口處再次被拉傷，導(dǎo)致液壓缸嚴(yán)重泄漏。

　　油缸拉傷修復(fù)要求：活塞桿必須堅(jiān)固光滑，必須使用且易于加工的材料，活塞桿直徑誤差必須小于0.06mm。經(jīng)分析，選擇的填料為J422電極，由于酸性電極對(duì)鐵銹、油污和水分不敏感，不易產(chǎn)生加氫孔;工藝性好，操作方便;焊縫成形美觀;數(shù)據(jù)硬度適中，易加工;電弧穩(wěn)定，熔深，與母材連接牢固。

　　油缸修復(fù)技術(shù)：

　　1、將要焊接的部位清理干凈，然后用濕泥將拉伸標(biāo)記包圍;

　　2、選用直徑為2.5mm的焊條，將電焊機(jī)電流調(diào)至120A，采用直線(xiàn)移動(dòng)條法平穩(wěn)焊接;

　　3、焊接完成后，清除泥漿和熔渣，粗銼用于修復(fù)活塞桿圓周周?chē)幕钊麠U，加工余量為0.1-0.2 mm;

　　4、外徑為185mm，內(nèi)徑為125mm，長(zhǎng)度為150mm的圓柱體應(yīng)建模，并沿軸線(xiàn)鋸切，其中一個(gè)為毛坯模具，另一個(gè)為精密模具;

　　5、在粗模內(nèi)壁上涂上一層薄薄的紅墨水，然后在活塞桿修理部位沿軸線(xiàn)來(lái)回移動(dòng)粗模幾次，然后用細(xì)銼將粗紅墨水從活塞桿上銼掉，重復(fù)維修將導(dǎo)致0.04-0.07 mm的加工余量;

　　6、活塞桿用320條故意砂帶蘸油精密模具研磨成規(guī)則的刻度;

　　7、最后用砂布蘸上對(duì)面的火油進(jìn)行手工打磨，經(jīng)測(cè)量，誤差僅為0.03mm，變幅液壓缸沒(méi)有出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，活塞桿潤(rùn)滑，無(wú)銹斑。

　　以上是小編為您總結(jié)的液壓磚機(jī)油缸拉傷的原因，以及拉傷后的修復(fù)技巧和技術(shù)，對(duì)設(shè)備后期的保養(yǎng)和維護(hù)都是比較有幫助的，希望設(shè)備操作者客戶(hù)參考使用。